En el pasado, en industrias como la del carbón se utilizaba la filosofía de que los equipos “siguieran funcionando hasta que fallaran”. Lo anterior resultaba no solo muy costoso, también podía ser peligroso. En la actualidad algunas industrias de carbón más evolucionadas están tratando de encontrar maneras más eficientes al realizar sus prácticas de mantenimiento incluyendo la termografia como parte de ellas.
Lea acerca del estudio realizado en veintiún motores eléctricos. Dieciocho de los cuales eran motores idénticos en servicio y con nuero de serie consecutivo. Todo esto creo una situación única donde la información se pudo comparar y analizar.
La Termografía es una herramienta ponderosa para localizar o verificar los niveles en tanques y silos. Uno podría preguntarse, ¿Por qué hacerlo con Termografía? Comúnmente los instrumentos simples que miden el nivel no son del todo confiables y algunas veces se necesita verificar la medición. Cuando se usa propiamente la Termografía puede revelar no solamente el nivel de los líquidos o gases, también puede revelar el sedimento acumulado o materiales que flotan como ceras o espumas.
Las inspecciones infrarrojas de sistemas mecánicos pueden ser complejas. Es necesario contar con el conocimiento básico del funcionamiento de las maquinas o componentes para interpretar las imágenes térmicas. Lo anterior podría resultar especialmente cierto al inspeccionar sistemas hidráulicos, los cuales son de los sistemas más utilizados en la industria.
Existen miles de maquinas que se mueven en diferentes maneras y que pueden ser consideradas “móviles”. Algunos ejemplos son camiones, cargadores frontales, montacargas, grúas, tractores, excavadoras, locomotoras, botes, barcos, bombas, generadores y hasta automóviles. Este artículo cubre brevemente, como el infrarrojo puede ser aplicado a la inspección de equipo móvil pesado, así como también se indican las consideraciones de seguridad al realizar las inspecciones.
Lea un resumen acerca del uso del infrarrojo para inspeccionar acoplamientos mecánicos. Además se enumeran los tipos más comunes de acoples, razones por las que fallan, patrones térmicos detectados y dificultades encontradas al realizar las inspecciones
Muchos factores influencian en las temperaturas de las superficies que inspeccionamos con Termografía. Uno de los factores más significativos es el enfriamiento por convección causado por las corrientes de aire. A continuación se presenta un ejemplo muy simple pero convincente que provee una valiosa lección para termógrafos.
Los beneficios de utilizar Termografía infrarroja como una herramienta de “Mantenimiento Predictivo” (MPd) para aplicaciones eléctricas ya son muy conocidos. Equipo en subestaciones, switchgear principales y centro de control de motores (MCCs) son inspeccionados con frecuencia, tanto como una vez al mes en algunas plantas. Aunque se inspeccionan equipos grandes de distribución con regularidad, existe un buen número de paneles de 208Y/120, paneles de control y otros dispositivos “pequeños” que se pasan por alto.
Existe un buen número de fórmulas y programas de computadora para “corregir” o “predecir” que sucederá a la temperatura o al aumento de la temperatura de una falla eléctrica, cuando la carga o las condiciones del viento cambien. Aunque las fórmulas pueden indicarnos de cierta manera que los cambios significativos en la temperatura pueden suceder cuando la carga o el viento cambian, estas fórmulas están sujetas a mucho abuso y mal uso por lo que pueden resultar engañosas cuando prioricemos reparaciones.
Lea acerca de los elementos básico para el sistema de Gestión de Motores y descubra por que este sistema es mucho más que simplemente realizar pruebas en los mismos y que puede ayudarle a reducir los costos de operación y mantenimiento.