Lors d’une inspection à l’infrarouge d'un équipement électrique, il existe évidemment de nombreux points de connexion dans lesquels une résistance élevée peut se développer, ou un chauffage anormal peut se produire. Nous avons tous observé la tendance associée à une résistance électrique accrue : le chauffage et le refroidissement localisés descendent le long du conducteur ou de la partie de circuit. Mais il se peut que les thermographes avec moins d’expérience seront capable de ne pas repérer les zones les plus difficiles à identifier où ce mode de défaillance est susceptible de se produire.
Comme pour les autres types de connexions électriques, une résistance élevée peut se développer dans les connexions serties lorsque le câblage est terminé. Il peut exister différentes causes d’augmentation de la résistance au niveau des connexions serties, notamment des torons de conducteur cassés ou manquants, une isolation mal ajustée se terminant entre le dispositif de terminaison et le conducteur, ou une technique de sertissage incorrecte. Dans cet article, nous traitons ce qui peut se produire avec le passage du temps concernant une connexion sertie correctement terminée.
Ceci est plus commun quand les fils et les cosses terminés proviennent de matériaux différents. Cette pratique doit être évitée autant que possible et, lorsque cela n’est pas possible, un additif anti-oxydation devrait être appliqué. Bien sûr, il y a beaucoup de fois où ceci n’est pas fait. La combinaison habituelle sont les conducteurs en cuivre terminés utilisant des cosses en aluminium. Lors de la terminaison de cosses et de conducteurs différents, deux scénarios peuvent se produire. Puisqu’il s'agit de matériaux différents, il est logique que l'aluminium et le cuivre aient des propriétés physiques différentes, y compris leurs taux respectifs de dilatation et de contraction thermiques. À mesure que la charge varie sur la connexion, le niveau de chaleur varie. Au fur et à mesure que la chaleur varie, le conducteur et la cosse se dilatent et se contractent, mais à des vitesses différentes. Le résultat est un desserrage qui augmente la résistance électrique.
L’autre scénario est ce que l’on appelle la corrosion galvanique ou de métaux différents. Il s'agit d'un processus électrochimique dans lequel il y a transfert de métal d'un côté à l'autre de la connexion. Ce processus est accéléré dans des conditions d’extrême humidité. Il en résulte une augmentation de la résistance électrique, ce qui, encore une fois, n’est pas ce que nous souhaitons dans une connexion.
Lors d’une inspection d'appareils électriques, les connexions à haute résistance se rencontrent souvent aux points de connexion entre les composants, telles qu'une jonction fil à cosse ou lorsqu'une cosse de terminaison est boulonnée à un bus ou à un dispositif de distribution. Il est un peu plus difficile de détecter les anomalies où la connexion sertie est le point de la résistance élevée. En réduisant l’échelle de l'imageur et ajustant lentement le niveau de haut en bas, aidera à identifier les zones d'énergie les plus élevées. Lorsque ce type de problème se présente, l’action corrective suggérée devrait consister à inspecter le matériel utilisé et à s’assurer que les terminaisons sont correctement refaites, en utilisant un traitement antioxydant.